再生塑料和全新料怎么区别
时间: 2016-10-30 21:57:30     来源: 东莞铭鑫包装材料制品厂


      废旧塑料经 再生加工后,性能有不同程度的下降,主要是由光老化、氧化和热老化引起的。性能下降程度的大小主要取决于使用年限和环境。成型加工厂生产时产生的废边、废 品,其回收料的性能下降很小,几乎可以当新料用;室内使用、使用年限短的产品,回收料性能变化也不大;而在室外使用,年限长、环境差 ( 如受压力、电场、化学介质等作用 ) 的产品性能就差,甚至无法回收。由于再生过程中的热老化,再生料颜色由浅变深。以下介绍几种常用塑料再生料的性能变化。
聚氯乙烯:再生后变色较明显,一次再生挤出后会带有浅褐色,三次则几乎变为不透明的褐色。比粘度在二次时不变,两次以上有下降倾向。无论是硬质还是软质聚氯乙烯,再生时都应加入稳定剂。为使再制品有光泽,再生时可添加掺混用的ABS 1 %~ 3 %。
聚乙烯:聚乙烯再生后性能都有所下降,颜色变黄。经多次挤出后,高密度聚乙烯粘度下降,低密度聚乙烯粘度上升。
聚丙烯:一次再生时,颜色几乎不变,熔体指数上升。两次以上颜色加重,熔体指数仍上升。再生后断裂强度和伸长率有所下降,但使用上无问题。
聚苯乙烯:再生后颜色变黄,故再生聚苯乙烯一般进行着色。再生料各项性能的下降程度与再生次数成正比,断裂强度在掺入量小于60 %无明显变化,极限粘度在掺入量为40 %以下时,无明显变化。
其他塑料:ABS再生后变色较显著,但使用掺入量不超过20% ~ 30%时,性能无明显变化。
   尼龙再生也存在变色及性能下降问题,掺入量以20 %以下为宜。再生后伸长率下降,弹性却有增加趋向。
   从外观上看再生塑料光泽度差,颗粒表面黯淡,大小不均匀,含有杂质,一般都带有颜色或呈灰白;而新料光泽度很好,颗粒表面光滑,大小均匀,不含杂志,大都呈无色或乳白色.

从物理机械性能上看再生料由废旧制品制成的,经过风吹日晒,塑料表面已经老化降解,又经多次高温加工熔融塑化,在光、氧和高温的作用下,部分高分子被氧化,大分子链发生断链降解,使物理机械性能有所下降,再生次数越多性能下降的越厉害。

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